關于上海包裝印刷廠的立體燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，也可以看成是&燙金+凹凸”組合的工藝，是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。
景聯上海包裝盒印刷廠小編和大家一起學習下立體燙印技術有哪些質量控制要點，以及如何處理缺陷？
第一：燙壓版
與普通燙金版、壓印版相比，立體燙印使用的燙壓版的制作工藝既有相同的地方，又存在顯著的不同。
由于立體燙印是將燙印或壓凹凸一次完成的工藝過程，因此其燙壓版要比單純的燙金版和壓印版的質量標準更高，制版要求更嚴格，工藝更復雜。
上海包裝盒印刷廠假設，普通燙金版的底模是平的，不需要特別制作，而立體燙印由于要形成立體浮雕圖案，因此其燙壓版的底模必須是與燙壓版相對應的陽模凸版，即燙壓版上凹下的部位在底模上應是凸起的，且凸起的高度與燙壓版凹下的深度是相對應的。
高質量的燙壓版是保證立體燙印產品質量的重要基礎。
燙壓版必須采用優質的金屬材料制成，一般由青銅版經激光雕刻而成。不銹鋼也是制作燙壓版的優良材料，由于其表面非常光滑，與青銅版相比，不銹鋼燙壓版的燙印圖文光澤度和清晰度更高，壓凹凸的效果也更勝一籌。
由于燙壓版是在高溫高壓下運行的，在常態下反映不明顯的小缺陷都可能會對產品質量造成很大的影響。所以，在燙壓版的質量管控方面一定要精益求精，才能從源頭消除質量隱患。
上海包裝盒印刷廠想說，燙壓版應厚度均勻，圖案、文字雕刻清晰、深淺一致；底模應平整無刮痕， 尺寸相同， 無龜裂，富有韌性；燙壓版和底模都不能有肉眼可見的變形、崩缺、氣泡、毛刺毛邊等缺陷。
第二：電化鋁
電化鋁的質量直接決定了立體燙印產品的外觀效果。
質量合格的電化鋁應無明顯的亮斑、暗斑或鐳射版縫，表面保護層光滑透明，無霧狀和發灰現象。將電化鋁對光檢查時，不能有可見的白點、臟點、膠點和砂眼等質量缺陷。
除了外觀性能外，電化鋁的適燙性能也十分關鍵。電化鋁的適燙性能直接決定其附著力、剝離力和抗沖擊性，是影響燙印質量的決定性因素之一。
為了確保電化鋁能表現出最佳的適燙性能，不但要謹慎選擇紙張、油墨、光油、清漆等化學涂料，同時也應對燙印過程中的溫度、速度、壓力等參數進行合理設定，在批量生產前還應進行試燙，這樣才能保證大批量生產時的成品率。
除了通過試燙來確認電化鋁的適燙性能外，還應采用專用儀器或膠帶對電化鋁的剝離強度、抗沖擊性等性能進行檢測。
如果電化鋁的剝離強度過小，在燙印轉移過程中就可能出現掉鋁或轉移不良問題；反之，電化鋁則難以徹底轉移，出現燙印不上的質量故障。
如果電化鋁的抗沖擊性差，在壓凹凸過程中就會產生掉鋁問題，在成品上表現為燙印部分殘缺破損。所以，解決立體燙印過程中掉鋁、殘缺、起泡、離層等質量缺陷的首要措施就是充分掌握電化鋁的各種性能。
在上海包裝盒印刷廠立體燙印生產中，一般選擇耐高溫、帶防偽的全息鐳射電化鋁，這類電化鋁都具備較好的剝離強度和抗沖擊性，不容易變形，且適燙性能較好，因此能有效保證成品質量。
此外，用于立體定位燙印的電化鋁版距必須一致，不能超過設定跳步參數誤差（誤差＜0.1mm）。因為在燙印跳步計算中，版距作為激光電眼的追蹤點，哪怕僅存在極小的誤差，經過多次燙壓后，累積誤差將會相當驚人，有時甚至會達到數十厘米，造成大量材料浪費，因此應對電化鋁版距進行嚴格控制。
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