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爆色問題在UV印刷上到底是如何處理？
爆色是一種印刷品表面著色層由于模壓、彎折而出現破裂的現象，在包裝印刷品中經常發生，不僅影響印刷品的美觀，還影響印刷品的質量，爆色嚴重時還會導致產品的廢棄。本文淺述UV印刷轉印紙爆色的相關解析，供優品包材系統的采供朋友們參考：
景聯上海印刷廠分享的UV印刷轉印紙爆色的影響因素有紙張纖維；紙張含水量；膠黏劑涂布量；膠黏劑性能；干燥系統；UV固化系統；膠黏劑干燥成膜后，壓痕對它會產生的破壞；轉移鋁（鍍鋁）層厚度；印刷墨層的厚度。
一、紙張纖維
一般要求紙張的纖維為長纖維，其柔韌性好，針葉松和闊葉松最為適宜。且需要按照纖維方向垂直排列，才能基本滿足轉移紙裁成小張后不爆色（指壓爆鋁層，由于油墨覆蓋在轉移鋁層表面，能比較明顯看出爆色）、不扭曲變形。
二、紙張含水量
底紙的含水量過高，室內的溫、濕度不穩定，轉移紙易變形，出現邊緣形狀凹凸的荷葉邊現象。轉移紙的含水量隨著存放時間和存放溫度的變化，會不同程度地釋放。而轉移產品的水分釋放過量，紙張的纖維會相對變硬、發脆。經過模切壓痕后，壓痕處硬化的紙張纖維會被不同程度破壞。一般將轉移紙含水量控制在6%，印刷車間的溫度控制在18～25℃，濕度控制在60％±5%為宜。
三、膠黏劑涂布量
多數上海印刷廠轉移紙表面鋁層的附著性，主要取決于膠黏劑初干的黏結性能和涂布量。涂布量的大小同時也直接影響到爆色現象，涂布量過少，膠黏劑滲入紙張的量少，轉移鋁層不易完全剝離，干燥后的成膜層薄，不易抵抗強壓力；涂布量過大，紙張與膜復合時易擠膠，如果烘箱溫度調整不當，則成膜性比較差，與鋁層的連接牢度不強。
應根據不同的紙張選擇不同的涂布量，例如，對于定量為225g/m2的單面涂布白卡紙，其表面光潔度較高，纖維排列緊密，挺度較好，紙張表面的瞬間吸收性能差，涂膠量不宜過大，一般控制在1.5～2.0g/m2；對于表面光潔度比較差的紙張，涂膠量一般以2.0～2.5g/m2為宜。
四、膠黏劑性能
多數上海印刷廠轉移紙大部分為濕式轉移方式，就是把轉移膠黏劑涂在轉移膜的鋁層面或紙張表面，再與紙張或轉移膜復合，經過烘箱干燥后再進行離線剝離或連線直接剝離的復合、轉移。針對濕式轉移方式，對所使用水性膠黏劑的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能（干燥后水不易再溶解）、抗溶劑性能、抗紫外線照射性能、抗摩擦性能、抗高強度壓力性能、抗高溫性能等都有所要求。多數上海印刷廠對于主要性能的具體要求如下：
1) 對膠黏劑初干性能的要求；
2) 對膠黏劑黏度的要求；
3) 對成膜性能的要求；
4) 對耐溶劑性能的要求：。
五、干燥系統
干燥系統的長度以12～16m最為適宜，溫區至少為3組，4組最佳。通風、抽風要相對較大，熱風直接吹復合好的紙張背面，并根據不同的機速調整烘道溫度。車速慢，溫度相應低，反之溫度相對高些。最佳烘箱的調配溫度為：車速在100～125m/min時，烘道第一溫區設定為100℃，第二溫區設定為110℃，第三溫區設定為110℃，第四溫區設定為90℃。
六、UV固化系統
UV燈管的功率越大，其釋放的紫外線穿透性也越強。但印刷墨層的厚度和色相會不同程度地影響到紫外線的穿透性。例如，鋁層的反光性能要優于一般的UV油墨，但是在被油墨牢固地覆蓋后，其反射性能會大打折扣。當紫外線穿透鋁層，對約80%的干燥成膜膠體形成不同程度的破壞時，就會引起爆色。
七、膠黏劑干燥成膜后，壓痕產生的破壞
轉移紙經過強壓痕后，一般很容易爆色。這就對膠黏劑提出了比較高的要求。不同定量的轉移紙對所使用膠黏劑干燥后的成膜性要求各不相同，這也就決定了烘道溫度的設置應有所區別。一般情況下，將膠黏劑的干燥率控制在80%左右較為合適，且膠體的初黏性要強（初黏性強易使轉移鋁層剝離）。未完全干燥的膠黏劑在經過強壓痕后，爆色率相應比較低。而如果膠黏劑的成膜比較差，完全干燥后易被強壓痕破壞，造成爆色現象。
八、轉移鋁（鍍鋁）層厚度
轉移鋁層的厚度不同會對爆色產生不同程度的影響。如果鋁層比較薄，則無法遮蓋BOPP或PET基膜表面的輕微缺陷，轉移膜質量會受到影響，當轉移到紙張表面后，鋁分子密集率也比較低，導致紙張表面產生明顯的不平整。真空鍍鋁層分子排列為不均勻狀態，鋁分子之間緊緊地鉤在一起，形成了較薄的密集層，若轉移鋁層的厚度達不到2.0×10-8m，鋁層受到強壓痕或180°角的彎折后，紙張的纖維會把鋁層輕微頂破，油墨層也相應受到破壞并露出紙張，產生爆色現象。
九、印刷墨層的厚度
多數上海印刷廠印刷墨層的各項指標能否對爆色產生影響，主要是由油墨內所含的樹脂油的軟硬性能來決定的。諸多油墨廠家所生產的凹版印刷油墨的體系適印性能較為廣泛，對于轉移產品的爆色現象，從油墨的配方上也作了相應的調整。無論印刷墨層的厚度如何都不會對爆色產生影響。優質的轉移紙需要優質的原輔材料和先進的工藝技術相結合，才能印制出環保、高檔、精美的產品。
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