隨著上海印刷廠包裝印刷行業的迅速發展，燙印技術的應用越來越廣泛，特別是在食品、化妝品等商品的包裝箱上，其應用往往起到突出畫龍點眼、設計主題的作用。 本文主要就燙印技術的難點和燙印技術中常見的幾個質量問題進行分析，內容可供景聯上海印刷廠朋友參考。
UV印刷燙印工藝技術的原理主要是通過加熱和加壓的方法將圖案和文字轉印到基材表面上。 溫度+壓力+速度是燙印過程控制中最重要的三個指標，也是最難控制的工藝過程難點。
一、UV印刷光油上燙印
UV印刷是光油可以提高印刷物的光澤度，其特有的高光效果被許多客戶認可，在UV光油上燙印，能得到非常好的視覺效果，但其工藝難以控制的是，現在的UV光油的燙印適應性還不熟練，UV光油的樹脂成分和助劑也燙印但是，在加工某產品時，在UV印刷光油上燙印的過程是不可避免的。 但是，在這種情況下，UV光油需要箔印刷，這對UV印刷光油和箔印刷氧化鋁提出了相當高的要求，有幾點重要的問題如下：
1、照射光時，請注意控制光量的大小。 UV光油為了達到高亮度的效果必須具有一定的厚度，但光油層過厚則不利于燙印。 一般來說，在以偏移方式涂布UV光油層的情況下，光量均為9g/m2左右，達到該數值后，如果需要提高UV光油層的亮度，則可以通過調整涂布工藝參數(涂布輥的網板角、網板線等)和印刷設備的性能(印刷壓力、印刷速度等)。
2、應盡量保證整個產品光油涂布的相對穩定，光油層要薄而平。
3、合理選擇燙金材料。 燙印材料要求耐高溫、密合性好，并且粘合層與UV光油的樹脂親和性好。
4、正確調整燙金版的溫度和壓力。 壓力和溫度過高會損害油墨的性能，燙印更加困難。
5、燙金速度不可過快。
二、先熨一下再印刷
UV印刷工藝技術對燙印鋁要求很高，同時，對燙印位置非常準確，燙印圖案表面光滑，不起泡，不粘糊，沒有明顯的傷痕和傷痕等要求燙印圖案邊緣沒有明顯的壓痕的白卡、玻璃卡來說盡量減少生產過程中紙張變形等各種不利因素的影響，有助于燙印后工序的順利進行，提高產品合格率?！?/span>
電化鋁的粘接層必須具有極高的密合性電化鋁表面張力應不低于38mN/m；燙印之前，須先輸出定位膠片，通過調整燙印版的準確位置，來確保燙印與印刷套印的準確；在批量生產之前，UV印刷必須對先燙后印的產品進行拉膜測試，方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁，觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現象，這樣可防止在印刷過程中出現大量廢品；制作膠片時，要注意單邊縮擴范圍，通常應保證在0.5mm之內。
三、全息定位燙印
全息定位燙印可應用于具有防偽圖案的UV印刷印品，大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。全息定位燙印對溫度、壓力和速度的控制要求都非常高，燙印機型也對其效果有很大影響。
全息定位燙印中，套印的準確性直接關系到產品質量的好壞，制作燙印膠片要在單邊縮擴0.5mm。通常全息定位燙印采用鏤空燙印。另外全息定位燙印材料的光標要均勻，圖案之間要勻步，使機器對燙印光標追蹤準確。
四、燙印工藝的其他注意事項
必須根據承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度，并根據燙印材料、燙印面積的不同區別對待。
應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復合膠黏劑等，燙印件必須保持干燥，以免造成燙印層氧化或損傷。
一般電化鋁的規格為：0.64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m的大卷或其他特殊規格。
電化鋁儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。
五、燙印工藝中常見質量問題及分析
1、UV印刷燙印不上或燙印不實
燙印不上或燙印不實主要與以下幾個因素有關。
2、UV印刷印品表面特性
印品表面噴粉太多或表面含有撤黏劑、亮光漿之類的添加劑，這將降低電化鋁在紙張上的附著性能。解決辦法：表面去粉處理或改進印刷工藝。
3、電化鋁的性質
電化鋁選用不當會直接影響燙印牢度，應根據燙印面積的大小、待燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。
（1）燙印溫度、壓力及時間
如果沒有正確掌握燙印設備以及燙印溫度、壓力及時間之間的關系，會影響燙印圖文的牢度和輪廓的清晰度。由于設備、待燙印材質的不同，燙印溫度、壓力和時間都不盡相同。當然，燙印溫度、壓力和時間與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。
（2）反拉反拉
是指燙印后電化鋁將印件上的油墨或UV光油等拉走，其主要原因是印品表面油墨未干或者UV印刷印品表面上光等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結合不牢。待印品干燥后再燙印，或選用分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。
（3）糊版和燙印后電化鋁變色
糊版主要是由于燙印版制作不良，電化鋁松弛或走箔不正確造成的。UV印刷燙印后電化鋁變色主要是由于燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平燙印機，可在送箔處加裝風扇，避免燙印前電化鋁觸及燙印版而被烤焦。
景聯上海印刷廠小編從以上幾種常見的質量問題可以看出，燙印過程中速度、壓力和溫度的控制至關重要。UV印刷對于這三個工藝參數，一般按燙印速度、壓力、溫度的順序來確定。首先確定燙印速度，一般情況下其可作為常量處理，然后再確定與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質量。此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙金機、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環境條件，包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔程度等。
