包裝印刷材質瓦楞紙箱面紙的常見原材料紙品種有：牛皮卡紙、茶板紙、白板紙、箱板紙、掛面紙和單面涂布白板紙。
因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導致包裝印刷的幾種原紙的理化指標、表面性能和印刷適性有較大的差異。
一、包裝印刷的低克度原紙帶來的問題
若包裝印刷用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露底的缺陷。
包裝印刷尤其是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。
如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。假設強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。
二、包裝印刷的原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。
包裝印刷如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
三、包裝印刷原紙吸收差異帶來的問題
由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的濃度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果。
另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印標準，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規現象也不容易觀察出來。
包裝印刷原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨跡的吸收量。施膠量小的包裝印刷紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，應根據紙的施膠狀態，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。
包裝印刷對于原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態，調整墨的粘度和PH值。
