一、墨層厚度和粘度影響印品墨色
景聯上海印刷廠小編調研：適度的印刷墨層是保證印品墨色質量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機轉動時間的延長或印刷速度加快，摩擦系數增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會變稀，其粘度也會相應下降。
景聯上海印刷廠總結：調墨時必須綜合考慮，確保成它獲得相對均衡的印刷墨色。但實際生產中，油墨粘度下降是避免不了的，印初期印品墨色較濃，往后變淡，通過傳墨鐵輥的轉動角度實現增大供墨量，使前后濃淡一致。
另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當的濃度。
二、印刷壓力對印品墨色的影響
景聯上海印刷廠小編調研：印刷壓力是實現印跡轉移的重要條件之一，印版表面不是絕對平整，紙張表面不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均，印刷壓力不足或不均勻時，版面上印刷墨色肯定出現不均。
景聯上海印刷廠總結：理想印刷工藝是在印版面+著墨輥+包襯體間=比較平整而獲得良好的接觸條件基礎上！以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。
三、膠輥質量影響印品的墨色
景聯上海印刷廠小編調研：就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質量有著密切的關系。承印彩色印刷品的設備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。
而膠輥的質量，主要表現在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。
景聯上海印刷廠總結：實際生產過程中，膠輥的粘性不穩定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；二是膠體表面的增粘劑隨溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產品應采用質量較穩定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產品，應適時對膠輥進行清洗。
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