關于企業樣品印刷打樣節省成本的三大要點如下：

　　注1：生產率。

　　如其名稱所示，是單位時間的效益比。與傳統打樣相比，數碼單張打印所需時間基本上只有傳統打樣的50%，其效果也更加顯著。如拼版、曬版所需的時間很少，一般單式打樣只需一次打樣，單式打樣平均需30~40分鐘。與目前市場上的大幅面離印機相比，單張印速可控制在20分鐘內。

　　注2：使用成本。

　　第一，購置設備的成本。購買傳統打樣設備時，除了要提供相應的曬版、印花設備外，技術熟練的工人和規模較大的工廠也很重要。而且目前市場上有一套高端噴墨數碼打樣設備，配有專業色彩管理軟件。根據需要的幅面大小，其置入成本在2萬-7萬元之間。第二，打樣的最終目的是增加一條印刷流程，以獲得最終滿意的印刷效果。如果把傳統打樣和數碼打樣相比較，后者更顯示出其獨特的技術優勢。常規打樣流程繁雜，若要與正式印刷流程一致，則必須先輸出菲林，待PA版曬干后再用打樣機輸出樣品，一旦收到的樣品不符合客戶的要求，就需要重新加工，往往造成更多的耗材浪費。

　　注三：質量對比。

　　打樣操作是半手動的，打樣工人的水平和經驗決定了打樣輸出的墨量控制和色彩的掌握，也決定了打樣的質量。而且，正因為如此，傳統打樣機器打樣的結果也很不穩定。根據業界人士介紹，在過去采用傳統打樣時，分別將同一套菲林拿出去打樣，得到的效果通常不同。而且數碼印刷由于是自動成像，所以比傳統打樣更穩定。當然，這里需要排除一些不確定因素，例如打印頭是否穩定，是否需要頻繁鍛造更換，或者打印機由于使用非原裝油墨而出現頭塞等現象。

　　簡言之：企業樣本印刷打樣節省成本不應只注重上述三點，還應注重其他方面。